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一、前言

作為金屬提煉的兩大技術之一，濕法冶金技術的顯著優點在于原料中有價金屬的綜合回收程度較高、有利于環境保護，且生產過程較容易實現自動化和連續化，因而更適合低品位礦產資源回收利用。洗滌過濾過程是濕法冶金工藝過程中一道關鍵的單元操作，通過對濾餅的洗滌，最大限度回收有價金屬，從而減少有價金屬的浪費，同時也可降低可溶性有害物質的二次污染。

二、濕法冶金領域洗滌工藝效果對比

在濕法冶金領域，傳統的洗滌工藝如下：

1.脫水-攪拌洗滌-脫水

浸出后料漿進入到過濾設備進行脫水后，產出的濾餅進入到攪拌槽加入一定量的貧液造漿并充分攪拌，稀釋濾餅中殘留的有價金屬，再通過過濾設備的固液分離實現洗滌。

攪拌洗滌工藝流程繁冗，攪拌槽、壓濾機等設備配置數量多，流程控制復雜；綜合投資及運行成本較高；洗滌效率低，且耗水量較大。

2.CCD濃密機洗滌

濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備。借助安裝于濃密機內慢速運轉的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出，上清液從溢流口排出，通過多臺濃密機配合使用，實現料漿的逆流洗滌。

濃密機逆流洗滌效果較好，洗滌較充分，但濃密機占地面積大，對絮凝劑高度依賴；受給礦波動等影響，極易出現洗滌不均勻，壓耙、跑渾等故障；料漿洗滌后依然需要過濾設備進行脫水。

3.真空帶式脫水機洗滌

帶式過濾機采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓為推動力實現固液分離并兼顧濾餅洗滌的設備。

真空帶式脫水機洗滌推動力小，由于濾餅松散造成洗滌易短路，洗滌耗水量極大，雖可多段逆流洗滌，但洗滌效率低，濾餅水分偏高，難以滿足后端工藝技術要求，且作為過濾設備，對前端來料的濃度有嚴格要求，對物料的適應性較差。

新工藝：

4.壓濾機逆流洗滌過濾一體技術

洗滌過濾一體技術是長杰過濾針對濕法冶金、有色、化工等行業研發的新一代高效洗滌脫水技術，長杰CJW穿流洗滌壓濾機采用獨創的側外進料-完整濾餅逆流洗滌-穿流風干技術，在達到更優水分、產能指標的牽頭下，取代常規的過濾-攪拌洗滌-過濾聯合工藝、濃密機逆流洗滌等傳統工藝，實現獨立洗滌室高品質洗滌脫水一體化，從而大幅縮短工藝流程，簡化設備配置，節約廠房及操作工人，減少有害物質的二次污染，大幅提升有價資源的回收率，降低投資及運行成本，提升企業的經濟及社會效益。

三、善水長杰洗滌過濾一體技術工作流程及特點

（1）工作流程：閉倉-洗渣充盈-壓力置換洗滌-脫水-卸渣

（2）技術特點

置換洗滌：主動強迫式置換洗滌技術，實現洗滌率最高可達99.6%；

節能洗滌：洗滌耗水、耗能較傳統聯合洗滌工藝至少節約50-70%；耗水僅為濾餅重量的0.2-1倍水量；

經濟洗滌：一站式充盈、洗滌、干燥、出渣、洗滌工藝流程短，綜合投資運行成本更低；

多級洗滌：可根據客戶要求靈活配置單循環多種洗水（液）洗滌、單循環多級逆流洗滌工藝，洗滌液可實現自動分類歸集管理；

智能洗滌：可實現對獨立洗滌倉室的智能控制，洗水的精確流量控制、保證每循環洗滌指標均一性。

四、善水長杰穿流洗滌壓濾機工程案例

（一）天津某鎳鈷濕法冶金企業

該公司鎳鈷濕法冶煉項目產生鐵渣采用CJW系列洗滌壓濾機洗滌銅離子,給料濃度40%，濾餅含水率14%-15%,經1.5倍水均勻洗滌后，有效洗滌回收率高，耗水耗能至少節約50%。

（二）江西某環保科技有限公司

該公司氧化鋅項目產生鉛渣采用CJW系列洗滌壓濾機洗滌鋅離子,給料濃度15%-25%，濾餅含水率＜28%，洗滌率>70%，洗滌效果達到業主要求。

（三）四川某鋰電企業 

該廠采用CJW系列洗滌壓濾機實現鋰鹽洗滌、過濾一機完成，濾餅含水率<18%，單臺產能可實現550t/d，取消一段烘干工藝；過濾漿料鋰含量約40g/I,經0.32倍水均勻洗滌后，渣鋰含量<0.03%，且耗水耗能至少節約50%，大幅降低了生產成本。

（四）河南某冶煉公司 

該廠采用CJW系列洗滌壓濾機對白煙塵酸浸渣進行洗滌過濾，給料濃度17%，渣中銅離子回收率達到90%以上，是火法冶煉回收稀貴金屬第一家使用該類型壓濾機進行洗滌回收的項目。

（五）山東某黃金冶煉廠

該廠原采用廂式壓濾機過濾浸出黃金尾礦，濾餅水分25%，無洗滌功能；后采用CJW系列洗滌壓濾機，濾餅水分15%，同時具有在線洗滌功能，洗金回收率達85.5%，年回收黃金10kg，洗滌脫氰率達99.9%，氰化尾渣總氰含量從5000mg/l降低到＜5mg/l，達到一般固廢排放標準。

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